這篇文章簡要介紹了木屑顆粒是如何制成的。如果你只是對木屑顆粒制作過程感興趣或有意自己制作木屑顆粒，那么這就是一個良好的開端。

　　顆粒的原料有許多，如木材、紙張、紙板、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農(nóng)業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。

　　將過程中要使用的木材或其它原料粉碎成木屑。然后經(jīng)過漏斗形模具，原料被強制從模型孔中按固定直徑擠出，最終使其壓縮成致密顆粒。

　　從這個過程中壓縮和摩擦所產(chǎn)生的熱量，能熔化木材中的木質(zhì)素。當顆粒經(jīng)過模具另一端時，它會慢慢冷卻。由于木質(zhì)素冷卻，能夠膠結(jié)所有原料，從而產(chǎn)生硬而結(jié)實的顆粒。

　　大多數(shù)顆粒是在大型顆粒顆粒廠生產(chǎn)的，但近年來小規(guī)模的顆粒廠越來越受家庭戶和小規(guī)模顆粒企業(yè)歡迎。如果你正在考慮自己生產(chǎn)制造顆粒的話，下文將教你如何制造木屑顆粒，同時更好地教你如何選擇顆粒機。

　　制木屑顆粒的步驟

　　破碎

　　過程中所使用的原料必須破碎到很小。一般要足夠小，才能裝進模具。如果原料超過一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那樣，即可跳過此步驟。

　　木片或其他小片可以用錘磨機更進一步縮減。

　　原料運輸

　　一旦原料被破碎，它就必須被運送到烘干機。有幾種方法可以運輸這些原料，分別是螺旋輸送機、傳送帶和真空系統(tǒng)。其中螺旋輸送機就是最常見的運輸方式。

　　干燥

　　在制顆粒之前，必須保證原料是干燥的。根據(jù)所使用的原料，含水量應當是10％-20％之間。為了使制粒過程正常，原料應當有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量，對于制造高品質(zhì)顆粒來說是至關重要。

　　加熱烘干是制粒過程中十分昂貴的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃燒顆粒以產(chǎn)生熱量。烘干機還用于加熱原料，這使得它更混煉。

　　混合

　　要制成同質(zhì)顆粒，一批同質(zhì)的原料是重要的。濕度和密度一致的原料就不需要進行混合。其他從烘干機出來的原料可能濕度或密度都不一樣，如果有不一致的原料，應當通過分批混合器，通常是滾筒和攪拌器。

　　調(diào)整

　　在生產(chǎn)顆粒之前，原料必須有正確的性能。許多原料含有足夠的天然木質(zhì)素能夠膠合起來的。其它原料可能需要加入另外的添加劑，如植物油。

　　如果原料從烘干機出來時，含水量過低的話，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。

　　某些原料需要更多的熱量和壓力才能制成顆粒，因此它們必須提前加熱。一般情況下，用烘干機將加熱原料是足夠。但在一些大型顆粒廠，原料是用干蒸汽加熱。

　　顆粒生產(chǎn)

　　有兩種基本的顆粒機的類型，平模和環(huán)模。

　　用平模顆粒機，壓輥與壓模相對運動將物料夾持、壓縮、壓實進入模孔，通過模空再經(jīng)切割而形成粒或塊。

　　環(huán)模顆粒機有一個環(huán)模。通過環(huán)模和壓輥擠壓，擠入環(huán)模孔中成形，并不斷向外端擠出。

　　篩分

　　并非所有的顆粒都是可用的。有些會碎成小塊。這些小塊必須通過篩分。取決于生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和一致性，也可能是按顆粒大小篩分。

　　冷卻

　　當成品的顆粒離開顆粒機時，很燙，還會并釋放水蒸氣。因此必須要冷卻和干燥。最常見的方法自然風干，有時是通過他們鼓風機或風扇。必須注意過快干燥，防止出現(xiàn)裂紋。

　　顆粒輸送

　　一旦顆粒冷卻后，它們將被輸送到包裝設備。在此過程中并不是使用螺旋輸送機，因為它們會損壞顆粒。通常是使用斗式提升機。

　　套袋　貯藏顆粒

　　到這一步，顆粒已經(jīng)完成并準備使用。但在大多數(shù)情況下，它們需要被儲存和運輸至消費者。顆粒必須存放必須遠離潮濕。如果顆粒吸收水分，他們將擴大和變得毫無用處。

　　顆粒通常裝進塑料袋里密封。對于大多數(shù)消費者來說，包裝袋是一種易于攜帶的尺寸。重達一噸的大袋也可用于大型設備。直接用大型筒倉儲存，散裝裝運給消費者。